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CNC Machine Maintenance Guide
CNC 機台保養指南 · CNC 기계 유지보수 가이드
View interactive version · 完整互動版 · 인터랙티브 버전 →Why Preventive Maintenance?
Unplanned CNC downtime costs far more than scheduled maintenance. A disciplined PM program extends machine life, maintains accuracy, and prevents catastrophic failures.Daily Checks
- Check coolant level and concentration (Brix meter)
- Check hydraulic and lubrication oil levels
- Clean chips from machine bed, chip conveyor, coolant tank
- Check air pressure (FRL unit)
- Listen for unusual sounds during warm-up
Weekly Checks
- Clean coolant tank strainer/filter
- Inspect spindle taper and toolholder for fretting
- Check chuck jaws and clamping force
- Inspect way covers for damage or leaks
- Check turret clamping/indexing accuracy
Monthly Checks
- Check linear guide lubrication — apply grease if manual lube type
- Inspect servo motor connectors and encoder cables for wear
- Clean electrical cabinet air filters
- Check belt tension (spindle drive belt)
- Run geometric accuracy check (test cut or gauge)
Annual / 2000-Hour Service
- Change hydraulic oil
- Replace coolant completely and clean tank
- Replace air filter elements
- Geometric and accuracy calibration
- Check backlash on ball screws
Common Failure Signs
- Rough surface finish: Worn linear guides, low lubrication, chatter
- Dimensional drift: Thermal growth, worn ball screws
- Spindle noise: Bearing wear, contaminated lubrication
- Servo alarm: Encoder cable damage, overload, drive issue
繁體中文
為何要做預防性保養？
非計劃性 CNC 停機的成本遠高於定期保養。落實預防性保養計畫可延長機台壽命、維持加工精度，並防止重大故障。每日檢查
- 檢查切削液液位及濃度（折射儀量測）
- 檢查液壓油及潤滑油液位
- 清除機台床身、排屑機及切削液槽的切屑
- 檢查氣壓（三聯件）
- 暖機時注意是否有異常聲音
每週檢查
- 清潔切削液槽濾網/過濾器
- 檢查主軸錐孔及刀柄是否有微動磨耗
- 檢查夾爪及夾持力
- 檢查護罩是否損壞或滲漏
- 確認刀塔夾緊/分度精度
每月檢查
- 確認線性滑軌潤滑狀況 — 手動補充黃油（如為手動式）
- 檢查伺服馬達接頭及編碼器電纜是否磨損
- 清潔電氣箱空氣濾網
- 檢查皮帶張力（主軸驅動皮帶）
- 執行幾何精度確認（試切或量具量測）
年度 / 每 2000 小時保養
- 更換液壓油
- 完整更換切削液並清洗液槽
- 更換空氣濾芯
- 幾何精度及精度校正
- 確認滾珠螺桿背隙
常見故障徵兆
- 表面粗糙度變差：線性滑軌磨損、潤滑不足、切削顫振
- 尺寸漂移：熱膨脹、滾珠螺桿磨損
- 主軸異音：軸承磨損、潤滑油污染
- 伺服警報：編碼器電纜損壞、過載、驅動器異常
한국어
예방적 유지보수가 중요한 이유
계획되지 않은 CNC 기계 정지 비용은 정기 유지보수 비용을 훨씬 초과합니다. 체계적인 PM 프로그램은 기계 수명을 연장하고, 가공 정밀도를 유지하며, 중대 고장을 예방합니다.일일 점검
- 절삭유 수위 및 농도 점검 (굴절계로 측정)
- 유압유 및 윤활유 수위 점검
- 기계 베드, 칩 컨베이어, 절삭유 탱크의 칩 청소
- 공기압 점검 (FRL 유닛)
- 워밍업 중 이상 소음 청취
주간 점검
- 절삭유 탱크 스트레이너/필터 청소
- 주축 테이퍼 및 툴 홀더의 프레팅 마모 점검
- 척 죠 및 클램핑 력 점검
- 커버 손상 또는 누유 점검
- 터렛 클램핑/인덱싱 정확도 점검
월간 점검
- 리니어 가이드 윤활 점검 — 수동 윤활 방식이면 그리스 주입
- 서보 모터 커넥터 및 엔코더 케이블 마모 점검
- 전기 캐비닛 에어 필터 청소
- 벨트 장력 점검 (주축 구동 벨트)
- 기하학적 정밀도 확인 (테스트 절삭 또는 게이지)
연간 / 2000시간 서비스
- 유압유 교환
- 절삭유 완전 교체 및 탱크 청소
- 에어 필터 엘리먼트 교체
- 기하학적 및 정밀도 교정
- 볼스크류 백래시 점검
일반적인 고장 징후
- 표면 거칠기 악화: 리니어 가이드 마모, 윤활 부족, 채터
- 치수 편차: 열 팽창, 볼스크류 마모
- 주축 소음: 베어링 마모, 윤활유 오염
- 서보 알람: 엔코더 케이블 손상, 과부하, 드라이브 문제