Bar Feeder Systems

送料機系統 · 바피더 시스템

Published: 2026-06-29 · Written by Z&Z STROTEC

What is a Bar Feeder?

A bar feeder (料機) is an automated device attached to the rear of a CNC lathe that continuously feeds bar stock into the spindle, enabling unmanned or lights-out machining. It eliminates manual loading between parts.

Automatic bar feeder systems: specifications & selection guide at a glance

Main Types

• Short bar feeder (短料機): Handles bars up to ~1.5m. Compact footprint. Ideal for smaller workshops or machines with limited rear clearance.
• Long bar feeder (長料機): Handles full-length bars (3–4m). Higher productivity. Requires more floor space.
• Hydrodynamic type: Bar floats in oil-filled channel — very quiet, no vibration at high RPM. Best for Swiss-type lathes and high-speed applications.
• Contact/channel type: Bar rests in V-channel or guide. Lower cost. Suitable for slower speeds and larger diameters.
• Magazine type: Stores multiple bars in a magazine. Maximizes unmanned run time.

Key Selection Criteria

• Bar diameter range (min/max)
• Bar length compatibility with lathe
• Maximum spindle RPM
• Material type (round, hex, square)
• Interface compatibility with CNC controller
• Remnant (bar end) handling method

Common Taiwan Brands

• LNS (冠通): Swiss brand, assembled/distributed in Taiwan. Premium quality.
• PRO / 鐠羅: Taiwan-made. Good price-performance for HP series short bar feeders.
• Iemca: Italian brand, available through Taiwan distributors.

Important Tip

Always confirm the lathe model number and spindle bore size before quoting a bar feeder. Incompatible sizing is the most common ordering mistake.

Short Bar vs Long Bar

• Short bar (≤1.5m): Lower cost, small footprint, easier installation. Requires more frequent bar changes.
• Long bar (3–4m): Fewer changeovers, higher productivity for large batches. Requires floor space and vibration management.

Hydrodynamic vs Contact Type

• Hydrodynamic: Bar floats in oil. Near-zero vibration. Supports very high RPM (up to 10,000+). Required for Swiss-type lathes. Higher cost.
• Contact/channel: Bar rests in guide channel. Lower cost. Suitable for conventional lathes at moderate RPM.

Selection Guide

• Small diameter + high RPM → Hydrodynamic long bar feeder
• Limited space + high mix low volume → Short bar feeder
• High volume + long bars → Long bar feeder + magazine
• General turning + budget-conscious → Contact type short/long feeder

Remnant Handling

When the bar runs down to a short remnant, the feeder must either push it through or eject it. Check if the machine has a parts catcher for remnant collection.

Machine Compatibility

• Swiss-type vs. fixed-headstock: Swiss-type lathes run slender, high-precision parts and demand excellent bar damping and concentricity; fixed-headstock lathes usually run shorter, larger-diameter bars — match the feeder's push force and length class to the lathe type.
• Spindle bore is a hard limit: the bar OD must stay below the lathe's maximum spindle bore (with clearance), or it cannot pass through the spindle.
• Typical capacity (round bar): general feeders handle roughly Ø3–Ø80 mm; high-speed Swiss-type guide-bushing feeders cover small diameters (~Ø1–Ø32 mm). Oil-bath hydrodynamic models reach the highest speeds (up to ~12,000 RPM on small diameters).

Core Components & Stability

At high spindle speed a bar tends to whip and vibrate, hurting surface finish and tool life. The key damping and centering parts:

• Guide channel & bushings: line and support the bar inside the feeder, absorbing vibration and reducing noise — the core of high-speed stability.
• Pusher & rotating unit: the pusher advances the bar precisely; the rotating unit and front guide tube keep the bar concentric as it enters the spindle.

Automation Integration

• Connection brackets: mating a feeder to the lathe is not only a signal link — mechanical rigidity matters too. With major brands (e.g. LNS), use the dedicated bracket to ensure mounting rigidity and level alignment.
• Part catcher coordination: in a full cycle the feeder handles loading while the lathe's parts catcher and catcher box handle unloading. Their motions must be sequenced correctly in the CNC program to avoid crashes or part damage.

EXPERT COLUMN / 專家專欄

Eliminating Material Vibration: High-RPM Synchronization Between Bar Feeders and Guide Bushings

Micro-diameter bar feeding (<10mm) at high RPM causes material whipping and surface scarring when the bar feeder and guide bushing are out of sync. Discover how hydrodynamic oil film support eliminates this problem.

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什麼是料機？

料機（Bar Feeder）是安裝在 CNC 車床後方的自動化設備，可連續將棒料送入主軸，實現無人化或熄燈加工，省去每次手動上料的作業。

自動送料機：規格數據與進階選型指南總覽

主要類型

• 短料機：處理約 1.5m 以下棒料，體積小，適合空間有限的工廠或機台後方空間不足的情況。
• 長料機：處理 3–4m 全長棒料，換料次數少、產能高，但需要較大的地坪空間。
• 液壓浮動式（Hydrodynamic）：棒料懸浮於充油槽中，高轉速下幾乎無振動，是走心式車床和高速加工的最佳選擇。
• 接觸式（Contact/Channel）：棒料放置於 V 形或導槽中，成本較低，適合中低速及較大直徑的棒料。
• 料倉式（Magazine）：可存放多根棒料，最大化無人運轉時間。

選型關鍵

• 棒料直徑範圍（最小/最大）
• 棒料長度與車床的匹配性
• 主軸最高轉速
• 材料形狀（圓形、六角形、方形）
• 與 CNC 控制器的介面相容性
• 料頭廢料的處理方式

台灣常見品牌

• LNS（冠通）：瑞士品牌，台灣組裝/銷售，品質頂級。
• PRO（鐠羅）：台灣製造，HP 系列短料機性價比高。
• Iemca：義大利品牌，可透過台灣代理商取得。

重要提醒

報價前務必確認車床型號與主軸孔徑，尺寸不符是最常見的訂購錯誤。

短料機 vs 長料機

• 短料機（≤1.5m）：成本低、占地小、安裝容易，但換料較頻繁。
• 長料機（3–4m）：換料次數少、大批量產能高，需要地坪空間及振動管理。

液壓浮動式 vs 接觸式

• 液壓浮動式：棒料浮於油中，振動極小，可支援 10,000 RPM 以上，走心式車床必備，成本較高。
• 接觸式：棒料置於導槽，成本低，適合一般車床中低速使用。

選型重點比較

• 加工物直徑小 + 高轉速 → 液壓浮動式長料機
• 空間有限 + 多品項少量 → 短料機
• 大批量 + 長棒料 → 長料機 + 料倉
• 一般車削 + 預算有限 → 接觸式短/長料機

料頭處理

棒料用盡剩下短料頭時，料機必須能將其推出或退出。請確認機台是否配有料頭收集裝置。

機台相容性

• 走心式 vs. 走刀式：走心式（Swiss-type）多加工細長精密零件，對棒材減震與同心度要求極高；走刀式（Fixed head）多處理較粗短的棒材，選型時須讓送料機的推力與長度級距與機台型態匹配。
• 主軸內徑為硬性上限：棒材外徑（OD）必須小於車床的最大主軸內徑（並保留間隙），否則無法穿入主軸加工。
• 常見容許範圍（圓棒）：一般送料機約可處理 Ø3–Ø80 mm；高速走心式導套型送料機則涵蓋小直徑（約 Ø1–Ø32 mm）。油浴式（液壓浮動）機型可達最高轉速（小直徑下約上看 12,000 RPM）。

核心零組件與穩定性

棒材高速旋轉時容易產生微震動（Micro-vibration），影響表面粗糙度與刀具壽命。抑震與定心的核心部件：

• 膠管與夾塊（Guide Channel & Bushing）：在送料機內部包覆並支撐棒材，吸收震動、降低噪音，是高速加工穩定性的核心。
• 推桿與中軸（Pusher & Rotating Unit）：推桿負責精準推進棒材；中軸與前端套管（Front Tube）則確保棒材進入主軸端時維持同心度。

自動化整合

• 機構連接架（Connection Bracket）：送料機與車床對接不只是訊號相連，機構剛性同樣重要。對接國際大廠（如 LNS 料機）時，須使用專用連接架以確保安裝剛性與水平對齊。
• 接料系統協同（Part Catcher）：完整自動化循環中，送料機負責「進料」，車床端的接料器與接料盒負責「出料」；兩者動作必須在 CNC 程式中正確搭配，才能避免撞機或工件損傷。

專家專欄

消除材料震動：高轉速下送料機與導套的同步調校實務

在高轉速下送入小直徑棒材（<10mm）時，料機與導套若未能完美同步，將引發材料甩動與表面刮傷。深入了解流體靜壓油膜支撐技術如何解決這個難題。

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바피더란?

바피더(Bar Feeder)는 CNC 선반 후방에 부착하는 자동화 장치로, 봉재를 주축에 연속 공급하여 무인 또는 무등 가공을 실현합니다. 수동 소재 교체 작업을 없애줍니다.

자동 바피더 시스템: 규격 및 선정 가이드 개요

주요 유형

• 단척 바피더 (短料機): 약 1.5m 이하의 봉재 처리. 소형 풋프린트. 협소한 공장이나 기계 후방 공간이 제한된 경우에 적합.
• 장척 바피더 (長料機): 전장 봉재(3~4m) 처리. 높은 생산성. 더 넓은 바닥 면적 필요.
• 유압 부동식 (Hydrodynamic): 봉재가 오일 채널 안에 부유 — 고회전에서 진동 거의 없음. 스위스형 선반 및 고속 가공에 최적.
• 접촉식 (Contact/Channel): 봉재가 V자 채널에 안착. 비용 절감. 저·중속 및 대직경 봉재에 적합.
• 매거진형 (Magazine): 다수의 봉재를 저장 — 무인 가동 시간 최대화.

주요 선정 기준

• 봉재 직경 범위 (최소/최대)
• 봉재 길이와 선반의 호환성
• 최대 주축 RPM
• 소재 형태 (원형, 육각형, 사각형)
• CNC 컨트롤러와의 인터페이스 호환성
• 잔재 처리 방법

대만 주요 브랜드

• LNS (冠通): 스위스 브랜드, 대만 조립/판매. 최고급 품질.
• PRO / 鐠羅: 대만 제조. HP 시리즈 단척 바피더의 우수한 가격 대비 성능.
• Iemca: 이탈리아 브랜드, 대만 대리점 통해 구입 가능.

중요 팁

바피더 견적 전 선반 모델 번호와 주축 내경을 반드시 확인하세요. 규격 불일치가 가장 흔한 주문 오류입니다.

단척 vs 장척

• 단척 (≤1.5m): 비용 절감, 소형 풋프린트, 설치 용이. 봉재 교체 빈도 높음.
• 장척 (3~4m): 교체 횟수 감소, 대량 생산성 향상. 바닥 공간 및 진동 관리 필요.

유압 부동식 vs 접촉식

• 유압 부동식: 봉재가 오일 위에 부유. 진동 거의 없음. 10,000 RPM 이상 지원. 스위스형 선반 필수. 비용 높음.
• 접촉식: 봉재가 가이드 채널에 안착. 비용 절감. 일반 선반의 중·저속 사용에 적합.

선정 가이드

• 소직경 + 고RPM → 유압 부동식 장척 바피더
• 공간 제한 + 다품종 소량 → 단척 바피더
• 대량 생산 + 장척 봉재 → 장척 바피더 + 매거진
• 일반 선삭 + 예산 절감 → 접촉식 단척/장척 피더

잔재 처리

봉재가 짧은 잔재로 줄어들면, 피더는 이를 밀어내거나 배출해야 합니다. 잔재 수집을 위한 부품 캐처 유무를 확인하세요.

기계 호환성

• 스위스형 vs. 고정주축형: 스위스형은 가늘고 긴 정밀 부품을 가공해 봉재 감쇠와 동심도 요구가 매우 높고, 고정주축형은 비교적 굵고 짧은 봉재를 다룹니다 — 피더의 추진력과 길이 등급을 선반 형태에 맞추세요.
• 주축 내경은 절대 상한: 봉재 외경(OD)은 선반의 최대 주축 내경보다 작아야 하며(여유 포함), 그렇지 않으면 주축을 통과할 수 없습니다.
• 일반적 수용 범위(환봉): 일반 피더는 약 Ø3–Ø80 mm, 고속 스위스형 가이드부싱 피더는 소직경(약 Ø1–Ø32 mm)을 다룹니다. 오일배스(유압 부동식) 모델이 최고 속도를 지원합니다(소직경에서 약 12,000 RPM까지).

핵심 부품과 안정성

봉재가 고속 회전하면 흔들림과 미세 진동이 발생해 표면 거칠기와 공구 수명에 영향을 줍니다. 감쇠·정심의 핵심 부품:

• 가이드 채널 & 부싱(膠管·夾塊): 피더 내부에서 봉재를 감싸 지지하며 진동을 흡수하고 소음을 줄이는 고속 안정성의 핵심.
• 푸셔 & 회전 유닛(推桿·中軸): 푸셔가 봉재를 정밀하게 전진시키고, 회전 유닛과 프런트 가이드 튜브(Front Tube)가 주축 진입 시 동심도를 유지합니다.

자동화 통합

• 연결 브래킷(Connection Bracket): 피더와 선반의 연결은 신호 연결만이 아니라 기구적 강성도 중요합니다. 주요 브랜드(예: LNS) 연결 시 전용 브래킷으로 설치 강성과 수평 정렬을 확보하세요.
• 파트 캐처 협동(Part Catcher): 완전한 사이클에서 피더는 '공급', 선반의 파트 캐처와 캐처 박스는 '배출'을 담당합니다. 두 동작은 CNC 프로그램에서 정확히 동기화되어야 충돌이나 부품 손상을 방지합니다.

전문가 칼럼

재료 진동 제거: 바피더와 가이드 부싱의 고RPM 동기화

고RPM에서 10mm 미만의 소직경 봉재 공급 시 바피더와 가이드 부싱이 동기화되지 않으면 재료 흔들림과 표면 스크래치가 발생합니다. 유압 오일 필름 지지 방식이 어떻게 이 문제를 해결하는지 알아보세요.

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